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催化氧化炉CO

催化氧化炉 (Catalytic Oxidize简称CO)。其原理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分,使其转化成无毒的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了独特的经济解决办法,有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上,是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

催化焚烧法已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气。特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气,因废气温度较高、有机物浓度较高,对焚烧反应及热量回收有利,具有较好的经济效益,因此应用最为广泛。催化焚烧时温度一般在300℃~400℃之间。

CO工作原理

VOCs气体由管道系统在风机的作用下进入焚烧炉,先经过一个初步热交换器预热。然后进入辅助燃烧室加热到催化剂反应需要的温度(~250摄式度),加热后的气体经过催化床时会发生快速的化学氧化反应,生成二氧化碳和水,净化后的高温气体进入板式换热器,部分的热量被换热器吸收(55~60%),这些热量又可以用于加热新的VOCs进气,温度降低后经烟囱排放。。催化燃烧是一种无焰(无明火)氧化过程。我公司采用高质量的贵金属(铂、钯)催化剂,寿命长(国产催化剂一般为18个月,进口催化剂可达5年);效率高(VOCs分解率达到98%以上)。

CO工艺特点

结构简单,投资少;处理彻底,无二次污染。

工艺流程图



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  • 对现有能源要求、废气成分、温度与浓度进行调查;
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